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Tras el curso de mecanizado con Siemens NX CAM tendrás la posibilidad de ampliar tus conocimientos de Siemens NX a un nivel superior. El curso de mecanizado con Siemens NX CAM está compuesto por los módulos de torneado, fresado, mecanizado de superficie sy mecanizados complejos. Llevar nuestros diseños a la realidad es más sencillo cada día gracias a la integración CAD-CAM que ofrece Siemens NX CAM.

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El objetivo es que el estudiante adquiera las habilidades necesarias en cuanto a mecanizado avanzado mediante el módulo de Mecanizado con Siemens NX CAM para poder elaborar operaciones de mecanizado en torno, operaciones de fresado, mecanizados avanzados y ser capaz de generar programas en código ISO partiendo de un diseño de pieza en 3D, aplicar funciones de ciclos fijos y realizar simulaciones de las operaciones de mecanizado aplicando velocidades de corte y de avance.

Este programa formativo profundiza en el funcionamiento de todos los comandos  de cada módulo incluidos en este curso de mecanizado con Siemens NX CAM. Todo el curso tiene una orientación completamente práctica, desde el primer momento te pondrás a trabajar con el programa siguiendo los vídeotutoriales teóricos para controlar cada herramienta del software en los módulos que contiene.

Al finalizar la parte teórica de cada módulo encontrarás la parte práctica con multitud de ejercicios para adquirir las habilidades necesarias para poder trabajar en el sector.

Al finalizar este programa formativo obtendrás:

  • Certificado en Mecanizado con Siemens NX CAM | 350h

Este programa formativo va dirigido a profesionales del ámbito de la ingeniería de producto y diseño industrial, ingenieros industriales y a estudiantes que quieran formarse en los conceptos asociados al modelado paramétrico y en la práctica con las técnicas que permitan ganar el reto de la innovación.

Se ha adaptado la metodología y contenido del curso para hacer posible la participación de personas procedentes de diferentes disciplinas técnicas, con el objetivo de enriquecer el análisis de los diferentes casos trabajados.

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Toda nuestra formación viene acompañada de la ayuda de un tutor experimentado para solventar cualquier problema o consulta y no frenar así tu ritmo de aprendizaje, estamos aquí para ayudarte y guiar tu camino formativo de la mejor forma.

Te informamos de que debes conseguir una licencia del software para poder realizar cualquier curso de Siemens NX de nuestro programa formativo. Te recomendamos cualquier versión de Siemens NX desde su versión NX10 en adelante.

Por otro lado te informamos de que Siemens (fabricante de NX) NO ofrece licencias de estudiante gratuitas y estas son de pago a través del siguiente link.

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Dennis Calderón

Especialista Avanzado en Diseño de producto y Tecnología CAM

Más de 10 años de experiencia en programación de centros de mecanizado, torno y electro-erosión por hilo mediante Siemens NX, SolidWorks CAM y MasterCAM.

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Plan de estudios

Manual Teórico INTRODUCCIÓN A LA FABRICACION MECANICA

Manual Teórico INTRODUCCIÓN AL MECANIZADO CON SIEMENS NX

0.0.1 – Introduccion al Mecanizado con Siemens NX (5:26)
0.0.2 – Módulos de Mecanizado en Siemens NX (8:07)
0.0.3 – Navegavilidad entre Módulos (14:35)
0.0.4 – Propiedades del Navegador de Operaciones (9:50)
0.1.1 – Configuración de Rol de Trabajo (13:07)
0.1.2 – Configuración de Preferencias de Mecanizado (13:47)
0.1.3 – Comandos de Acceso Rápido en Siemens NX (8:53)
0.2.1 – Preparación Cara a la Fabricación (3:22)
0.2.2 – Origen SCT Y SCM (15:15)
0.2.3 – Generar Cuerpo Delimitadores y Líneas de Centro (9:29)
0.2.4 – Creación de Capas de Trabajo (8:09)
0.2.5 – Creación de Sistemas de Sujeción Mediante Sistemas CAD (14:46)
0.2.6 – Añadir Elementos Prediseñados (8:42)
0.2.7 – Creación de Material Bruto Mediante Sistemas CAD (9:16)
0.2.8 – Creación de Material Bruto Mediante Sistemas WORKPIECE (10:58)
0.2.9 – Creación de Geometría Basada en Modelado Sincrónico (11:11)
0.3.0 – Postprocesador (8:28)
0.3.1 – Configuración Postprocesador (5:33)
0.3.2 – Configuración Documentación de Taller (4:03)
0.3.3 – Configuración del Documento de Taller (10:50)
0.4.1 – Introducción a la Simulación 2D y 3D (3:11)
0.4.2 – Configuración Para Simulación sin IPW (2:42)
0.4.3 – Visualización del Movimiento (3:10)
0.4.4 – Ajustes de Interferencias y Colisiones (5:21)
0.4.5 – Configuración para Simulación con IPW (7:33)
0.5.1 – Bibliotecas de Trabajo. Catálogo de Operaciones (2:33)
0.5.2 – Importación de un Archivo de Texto (2:33)
0.5.3 – Importación de la Biblioteca de Avances y Velocidades (2:33)
0.5.4 – Importación Desde Otra Biblioteca de Datos Sobre Maquinado (2:25)
0.5.5 – Importación o Edición Sobre Materiales de Fabricación (2:13)
0.6.1 – Simulación con Máquina Herramienta (11:45)

Manual Teórico MILL PLANAR & MILL CONTOUR

1.0.1 – Crear Una Operación (1:17)
1.0.0 – Introducción Mill Planar y Mill Contour (3:15)
1.0.2 – Configurar Operación (4:24)
1.0.3 -Configuración de Geometria en Una Operación (3:18)
1.0.4 – Geometría Adicional (5:13)
1.0.5 – Configuración de Herramienta en Una Operación (4:42)
1.0.6 – Configuración del Eje de la Herramienta (2:00)
1.0.7 – Eje de Herramienta con un Vector (2:40)
1.0.8 – Eje de Herramienta Normal a la Primera Cara (1:55)
1.0.9 – Ajustes de Trayectoria Metodo (3:36)
1.1.0 – Parámetros de Corte (8:57)
1.1.1 – Movientos Sin Corte (7:52)
1.1.2 – Avances y Velocidades (5:21)
1.1.3 – Control de Máquina (7:26)
1.1.4 – Programa (2:46)
1.1.5 – Descripción (2:42)
1.1.6 – Opciones (6:48)
1.1.7 – Acciones (4:03)
1.1.8 – Floor and Wall (6:24)
1.1.9 – Operación FLOOR_WALL Únicamente para Suelos (27:00)
1.2.0 – Operación FLOOR_WALL Únicamente para Paredes (15:54)
1.2.1 – Operación FLOOR_WALL Únicamente para Suelos y Paredes (12:26)
1.2.2 – Floor and Wall IPW (9:02)
1.2.3 – Operación FLOOR_WALL IPW Únicamente para Suelos (13:46)
1.2.4 – Operación FLOOR_WALL IPW Únicamente para Paredes (13:21)
1.2.5 – Operación FLOOR_WALL IPW Únicamente para Suelos y Paredes (16:23)
1.2.6 – Face Milling (3:14)
1.2.7 – Operación FACE MILLING para Planear (8:23)
1.2.8 – Operación FACE MILLING para Planear con caja Mínima (7:04)
1.2.9 – Operación FACE MILLING para Realizar Cajeras (9:28)
1.3.0 – Face Milling Manual (4:18)
1.3.1 – Operación FACE MILLING MANUAL para Eliminar Restos (15:58)
1.3.2 – Planar Mill (3:59)
1.3.3 – Operación PLANAR MILL para Perfiles Cerrados de Uno o Varios Niveles (13:43)
1.3.4 – Operación PLANAR MILL para Perfiles Abiertos de Uno o Varios Niveles (9:08)
1.3.5 – Operación PLANAR MILL para Desbaste con Límites de Pieza en Bruto (5:18)
1.3.6 – Planar Profile (3:28)
1.3.7 – Operación PLANAR PROFILE para Chaflanes Modelados (8:10)
1.3.8 – Operación PLANAR PROFILE para Chaflanes No Modelados (7:13)
1.3.9 – Cleanup Corners (3:31)
1.4.0- Desbaste de Esquina de Un Solo Nivel de Corte Con Desplazamientos Laterales (7:49)
1.4.1- Desbaste de Esquinas de Varios Niveles Corte (6:27)
1.4.2 – Finish Walls (2:53)
1.4.3 – Acabado de Paredes Laterales de un Solo Nivel o Varios Niveles (5:38)
1.4.4 – Acabado de Paredes Laterales de un Solo Nivel con Repasos Laterales (7:31)
1.4.5 – Finish Floor (2:44)
1.4.6 – Acabado de Fondos con Contornos Cerrados (6:36)
1.4.7 – Acabado de Fondos con Contornos Abiertos (8:10)
1.4.8 – Groove Milling (3:53)
1.4.9 – Configuración Para Selección de Ranuras Lineales (5:40)
1.5.0 – Hole Making (4:30)
1.5.1 – Configuración para Apertura de Agujero de Forma Helicoidal (11:07)
1.5.2 – Thread Milling (4:03)
1.5.3 – Configuración para Roscas Helicoidales (7:38)
1.5.4 – Planar Text (2:01)
1.5.5 – Configuración para Grabado de Texto (7:57)
1.5.6 – Configuracion de CAVITY MILL para Desbastes (21:24)
1.5.7 – Configuracion de CAVITY MILL para Desbastes de Una Zona Determinada (12:45)
1.5.8 – Configuracion de CAVITY MILL para Desbastes con Diferentes Rangos (7:27)
1.5.9 – Configuración de ADAPTIVE_MILLING para Cajeras Cerradas (19:15)
1.6.0 – Configuración de ADAPTIVE_MILLING para Ranuras Cajeras Abiertas (6:39)
1.6.1 – Configuración para Fresados de Descenso PLUNGE_MILLING (11:51)
1.6.2 – Configuración para Semiacabado de Todas las Esquinas Restantes (8:01)
1.6.3 – Configuración para Segundo Desbaste de Geometría (6:07)
1.6.4 – Configuración para Acabado con Herramientas de Bola en Nivel Z (13:55)
1.6.5 – Configuración para Acabado con Herramienta Cilíndrica en Nivel Z (7:07)
1.6.6 – Configuración para Acabado de Esquinas (6:57)
1.6.7 – Operaciones de Copiado de Superficies (9:23)
1.6.8 – Configuración Método de Guía Curva Punto (9:23)
1.6.9 – Configuración Método de Guía Espiral (11:07)
1.7.0 – Configuración Método de Guía Límite (11:59)
1.7.1 – Configuración Método de Guía Fresado de Area (20:54)
1.7.2 – Configuración Método de Guía Area de Superficie (9:30)
1.7.3 – Configuración Método de Guía Linea Aerodinámica (18:46)
1.7.4 – Configuración Método de Guía Trayectoria para Herramientas (7:15)
1.7.5 – Configuración Método de Guía Corte Radial (6:44)
1.7.6 – Configuración Método de Guía Flujo de Corte (11:52)
1.7.7 – Configuración para Contornos con Flujos de Corte Individuales (5:15)
1.7.8 – Configuración para Contornos con Flujos de Corte Múltiples (6:18)
1.7.9 – Configuración para Crear un Perfil 3D Mediante Caras (8:14)
1.8.0 – Configuración para Crear un Perfil 3D Mediante Curvas (4:15)
1.8.1 – Configuración Contour_Text (4:23)

Manual Práctico MILL PLANAR & MILL CONTOUR

Mill Planar_Mill Contour – Ejercicio 1 (54:34)
Mill Planar_Mill Contour – Ejercicio 2 (46:38)
Mill Planar_Mill Contour – Ejercicio 3 (32:54)
Mill Planar_Mill Contour – Ejercicio 4 (49:03)
Mill Planar_Mill Contour – Ejercicio 5 (78:50)
Mill Planar_Mill Contour – Ejercicio 6 (72:05)

Manual Teórico HOLE MAKING & TURNING

2.0.0 – Operaciones de Hole Making (10:39)
2.0.1 – Spot Drilling (8:57)
2.0.2 – Drilling (8:43)
2.0.3 – Deep Hole Drilling (9:14)
2.0.4 – Countersinking (5:31)
2.0.5 – Back Counter Sinking (6:22)
2.0.6 – Tapping (6:31)
2.0.7 – Hole Milling (3:40)
2.0.8 – Hole Chamfer Milling (7:41)
2.0.9 – Sequential Drilling (11:54)
2.1.0 – Boss Milling (4:07)
2.1.1 – Thread Milling (7:55)
2.1.2 – Boss Thread Milling (5:52)
2.1.3 – Radial Groove Milling (7:20)
3.0.0 – Operaciones de Turning (16:49)
3.0.1 – Centerline Sportdrill (11:38)
3.0.2 – Centerline Drilling (4:31)
3.0.3 – Centerline Peckrill (4:13)
3.0.4 – Centerline Brakchip (2:52)
3.0.5 – Centerline Reaming (3:01)
3.0.6 – Centerline Tapping (3:07)
3.0.7 – Facing (9:55)
3.0.8 – Rough Turn OD (6:53)
3.0.9 – Rough Back Turn (5:50)
3.1.0 – Rough Bore ID (5:50)
3.1.1 – Rough Back Bore (10:36)
3.1.2 – Finish Turn OD (7:37)
3.1.3 – Finish Bore ID (3:59)
3.1.4 – Finish Back Bore (2:59)
3.1.5 – Teach Mode (6:14)
3.1.6 – Groove OD (5:43)
3.1.7 – Groove ID (3:51)
3.1.8 – Groove Face (2:38)
3.1.9 – Thread OD (7:50)
3.2.0 – Thread ID (3:11)
3.2.1 – Part Off (3:13)

Manual Práctico HOLE MAKING & TURNING

Hole Making & Turning – Ejercicio 1 (51:47)
Hole Making & Turning – Ejercicio 2 (60:29)

Manual Teórico WIDE EDM, MILL MULTI-AXIS Y MILL MULTI-BLADE

4.0.0 – Introduccion a Mill Multi-Axis, Mill-Multi-Blade y Wire EDM (22:23)
4.0.1 – Operaciones de Mill Multi Axis (17:14)
4.0.2 – Vector de Proyección (19:13)
4.0.3 – Eje de la Herramienta (25:01)
4.0.4 – Variable Contour (5:18)
4.0.5 – Variable Streamline (3:20)
4.0.6 – Contour Profile (13:57)
4.0.7 – Z Level 5 Axis (8:56)
4.0.8 – Tube Rough (7:16)
4.0.9 – Tube Finish (4:32)
4.1.0 – Generic Motion (6:22)
5.0.0 – Operaciones de Mill Multi Blade (6:03)
5.0.1 – Multi Blade Rough (6:06)
5.0.2 – Hub Finish (2:32)
5.0.3 – Blade Finish (4:35)
5.0.4 – Blend Finish (4:10)
6.0.0 – Operaciones de Wire EDM (5:51)
6.0.1 – Nocore (3:42)
6.0.2 – External Trim (3:46)
6.0.3 – Internal Trim (3:53)
6.0.4 – Open Profile (2:04)

Manual Práctico WIDE EDM, MILL MULTI-AXIS Y MILL MULTI-BLADE

Wire EDM, Multi-Axis & Multi-Blade – Ejercicio 1 (13:05)
Wire EDM, Multi-Axis & Multi-Blade – Ejercicio 2 (46:55)
Wire EDM, Multi-Axis & Multi-Blade – Ejercicio 4 (40:04)
Wire EDM, Multi-Axis & Multi-Blade – Ejercicio 3 (32:04)
Combinaciones Multiples – Ejercicio 1 (72:23)
Combinaciones Multiples – Ejercicio 2 (71:01)

Manual Teórico HERRAMIENTAS Y PORTA-HERRAMIENTAS

7.0.0 – Introduccion a Herramientas y Porta-Herramientas (3:53)
7.0.1 – Portaherramientas para Fresadora (12:14)
7.0.2 – Herramientas para Fresadora (11:43)
7.0.3 – Herramientas para Agujeros (6:45)
7.0.4 – Herramientas Wire EDM (3:03)

Plan de estudios

Manual Teórico INTRODUCCIÓN A LA FABRICACION MECANICA

Manual Teórico INTRODUCCIÓN AL MECANIZADO CON SIEMENS NX

0.0.1 – Introduccion al Mecanizado con Siemens NX (5:26)
0.0.2 – Módulos de Mecanizado en Siemens NX (8:07)
0.0.3 – Navegavilidad entre Módulos (14:35)
0.0.4 – Propiedades del Navegador de Operaciones (9:50)
0.1.1 – Configuración de Rol de Trabajo (13:07)
0.1.2 – Configuración de Preferencias de Mecanizado (13:47)
0.1.3 – Comandos de Acceso Rápido en Siemens NX (8:53)
0.2.1 – Preparación Cara a la Fabricación (3:22)
0.2.2 – Origen SCT Y SCM (15:15)
0.2.3 – Generar Cuerpo Delimitadores y Líneas de Centro (9:29)
0.2.4 – Creación de Capas de Trabajo (8:09)
0.2.5 – Creación de Sistemas de Sujeción Mediante Sistemas CAD (14:46)
0.2.6 – Añadir Elementos Prediseñados (8:42)
0.2.7 – Creación de Material Bruto Mediante Sistemas CAD (9:16)
0.2.8 – Creación de Material Bruto Mediante Sistemas WORKPIECE (10:58)
0.2.9 – Creación de Geometría Basada en Modelado Sincrónico (11:11)
0.3.0 – Postprocesador (8:28)
0.3.1 – Configuración Postprocesador (5:33)
0.3.2 – Configuración Documentación de Taller (4:03)
0.3.3 – Configuración del Documento de Taller (10:50)
0.4.1 – Introducción a la Simulación 2D y 3D (3:11)
0.4.2 – Configuración Para Simulación sin IPW (2:42)
0.4.3 – Visualización del Movimiento (3:10)
0.4.4 – Ajustes de Interferencias y Colisiones (5:21)
0.4.5 – Configuración para Simulación con IPW (7:33)
0.5.1 – Bibliotecas de Trabajo. Catálogo de Operaciones (2:33)
0.5.2 – Importación de un Archivo de Texto (2:33)
0.5.3 – Importación de la Biblioteca de Avances y Velocidades (2:33)
0.5.4 – Importación Desde Otra Biblioteca de Datos Sobre Maquinado (2:25)
0.5.5 – Importación o Edición Sobre Materiales de Fabricación (2:13)
0.6.1 – Simulación con Máquina Herramienta (11:45)

Manual Teórico MILL PLANAR & MILL CONTOUR

1.0.1 – Crear Una Operación (1:17)
1.0.0 – Introducción Mill Planar y Mill Contour (3:15)
1.0.2 – Configurar Operación (4:24)
1.0.3 -Configuración de Geometria en Una Operación (3:18)
1.0.4 – Geometría Adicional (5:13)
1.0.5 – Configuración de Herramienta en Una Operación (4:42)
1.0.6 – Configuración del Eje de la Herramienta (2:00)
1.0.7 – Eje de Herramienta con un Vector (2:40)
1.0.8 – Eje de Herramienta Normal a la Primera Cara (1:55)
1.0.9 – Ajustes de Trayectoria Metodo (3:36)
1.1.0 – Parámetros de Corte (8:57)
1.1.1 – Movientos Sin Corte (7:52)
1.1.2 – Avances y Velocidades (5:21)
1.1.3 – Control de Máquina (7:26)
1.1.4 – Programa (2:46)
1.1.5 – Descripción (2:42)
1.1.6 – Opciones (6:48)
1.1.7 – Acciones (4:03)
1.1.8 – Floor and Wall (6:24)
1.1.9 – Operación FLOOR_WALL Únicamente para Suelos (27:00)
1.2.0 – Operación FLOOR_WALL Únicamente para Paredes (15:54)
1.2.1 – Operación FLOOR_WALL Únicamente para Suelos y Paredes (12:26)
1.2.2 – Floor and Wall IPW (9:02)
1.2.3 – Operación FLOOR_WALL IPW Únicamente para Suelos (13:46)
1.2.4 – Operación FLOOR_WALL IPW Únicamente para Paredes (13:21)
1.2.5 – Operación FLOOR_WALL IPW Únicamente para Suelos y Paredes (16:23)
1.2.6 – Face Milling (3:14)
1.2.7 – Operación FACE MILLING para Planear (8:23)
1.2.8 – Operación FACE MILLING para Planear con caja Mínima (7:04)
1.2.9 – Operación FACE MILLING para Realizar Cajeras (9:28)
1.3.0 – Face Milling Manual (4:18)
1.3.1 – Operación FACE MILLING MANUAL para Eliminar Restos (15:58)
1.3.2 – Planar Mill (3:59)
1.3.3 – Operación PLANAR MILL para Perfiles Cerrados de Uno o Varios Niveles (13:43)
1.3.4 – Operación PLANAR MILL para Perfiles Abiertos de Uno o Varios Niveles (9:08)
1.3.5 – Operación PLANAR MILL para Desbaste con Límites de Pieza en Bruto (5:18)
1.3.6 – Planar Profile (3:28)
1.3.7 – Operación PLANAR PROFILE para Chaflanes Modelados (8:10)
1.3.8 – Operación PLANAR PROFILE para Chaflanes No Modelados (7:13)
1.3.9 – Cleanup Corners (3:31)
1.4.0- Desbaste de Esquina de Un Solo Nivel de Corte Con Desplazamientos Laterales (7:49)
1.4.1- Desbaste de Esquinas de Varios Niveles Corte (6:27)
1.4.2 – Finish Walls (2:53)
1.4.3 – Acabado de Paredes Laterales de un Solo Nivel o Varios Niveles (5:38)
1.4.4 – Acabado de Paredes Laterales de un Solo Nivel con Repasos Laterales (7:31)
1.4.5 – Finish Floor (2:44)
1.4.6 – Acabado de Fondos con Contornos Cerrados (6:36)
1.4.7 – Acabado de Fondos con Contornos Abiertos (8:10)
1.4.8 – Groove Milling (3:53)
1.4.9 – Configuración Para Selección de Ranuras Lineales (5:40)
1.5.0 – Hole Making (4:30)
1.5.1 – Configuración para Apertura de Agujero de Forma Helicoidal (11:07)
1.5.2 – Thread Milling (4:03)
1.5.3 – Configuración para Roscas Helicoidales (7:38)
1.5.4 – Planar Text (2:01)
1.5.5 – Configuración para Grabado de Texto (7:57)
1.5.6 – Configuracion de CAVITY MILL para Desbastes (21:24)
1.5.7 – Configuracion de CAVITY MILL para Desbastes de Una Zona Determinada (12:45)
1.5.8 – Configuracion de CAVITY MILL para Desbastes con Diferentes Rangos (7:27)
1.5.9 – Configuración de ADAPTIVE_MILLING para Cajeras Cerradas (19:15)
1.6.0 – Configuración de ADAPTIVE_MILLING para Ranuras Cajeras Abiertas (6:39)
1.6.1 – Configuración para Fresados de Descenso PLUNGE_MILLING (11:51)
1.6.2 – Configuración para Semiacabado de Todas las Esquinas Restantes (8:01)
1.6.3 – Configuración para Segundo Desbaste de Geometría (6:07)
1.6.4 – Configuración para Acabado con Herramientas de Bola en Nivel Z (13:55)
1.6.5 – Configuración para Acabado con Herramienta Cilíndrica en Nivel Z (7:07)
1.6.6 – Configuración para Acabado de Esquinas (6:57)
1.6.7 – Operaciones de Copiado de Superficies (9:23)
1.6.8 – Configuración Método de Guía Curva Punto (9:23)
1.6.9 – Configuración Método de Guía Espiral (11:07)
1.7.0 – Configuración Método de Guía Límite (11:59)
1.7.1 – Configuración Método de Guía Fresado de Area (20:54)
1.7.2 – Configuración Método de Guía Area de Superficie (9:30)
1.7.3 – Configuración Método de Guía Linea Aerodinámica (18:46)
1.7.4 – Configuración Método de Guía Trayectoria para Herramientas (7:15)
1.7.5 – Configuración Método de Guía Corte Radial (6:44)
1.7.6 – Configuración Método de Guía Flujo de Corte (11:52)
1.7.7 – Configuración para Contornos con Flujos de Corte Individuales (5:15)
1.7.8 – Configuración para Contornos con Flujos de Corte Múltiples (6:18)
1.7.9 – Configuración para Crear un Perfil 3D Mediante Caras (8:14)
1.8.0 – Configuración para Crear un Perfil 3D Mediante Curvas (4:15)
1.8.1 – Configuración Contour_Text (4:23)

Manual Práctico MILL PLANAR & MILL CONTOUR

Mill Planar_Mill Contour – Ejercicio 1 (54:34)
Mill Planar_Mill Contour – Ejercicio 2 (46:38)
Mill Planar_Mill Contour – Ejercicio 3 (32:54)
Mill Planar_Mill Contour – Ejercicio 4 (49:03)
Mill Planar_Mill Contour – Ejercicio 5 (78:50)
Mill Planar_Mill Contour – Ejercicio 6 (72:05)

Manual Teórico HOLE MAKING & TURNING

2.0.0 – Operaciones de Hole Making (10:39)
2.0.1 – Spot Drilling (8:57)
2.0.2 – Drilling (8:43)
2.0.3 – Deep Hole Drilling (9:14)
2.0.4 – Countersinking (5:31)
2.0.5 – Back Counter Sinking (6:22)
2.0.6 – Tapping (6:31)
2.0.7 – Hole Milling (3:40)
2.0.8 – Hole Chamfer Milling (7:41)
2.0.9 – Sequential Drilling (11:54)
2.1.0 – Boss Milling (4:07)
2.1.1 – Thread Milling (7:55)
2.1.2 – Boss Thread Milling (5:52)
2.1.3 – Radial Groove Milling (7:20)
3.0.0 – Operaciones de Turning (16:49)
3.0.1 – Centerline Sportdrill (11:38)
3.0.2 – Centerline Drilling (4:31)
3.0.3 – Centerline Peckrill (4:13)
3.0.4 – Centerline Brakchip (2:52)
3.0.5 – Centerline Reaming (3:01)
3.0.6 – Centerline Tapping (3:07)
3.0.7 – Facing (9:55)
3.0.8 – Rough Turn OD (6:53)
3.0.9 – Rough Back Turn (5:50)
3.1.0 – Rough Bore ID (5:50)
3.1.1 – Rough Back Bore (10:36)
3.1.2 – Finish Turn OD (7:37)
3.1.3 – Finish Bore ID (3:59)
3.1.4 – Finish Back Bore (2:59)
3.1.5 – Teach Mode (6:14)
3.1.6 – Groove OD (5:43)
3.1.7 – Groove ID (3:51)
3.1.8 – Groove Face (2:38)
3.1.9 – Thread OD (7:50)
3.2.0 – Thread ID (3:11)
3.2.1 – Part Off (3:13)

Manual Práctico HOLE MAKING & TURNING

Hole Making & Turning – Ejercicio 1 (51:47)
Hole Making & Turning – Ejercicio 2 (60:29)

Manual Teórico WIDE EDM, MILL MULTI-AXIS Y MILL MULTI-BLADE

4.0.0 – Introduccion a Mill Multi-Axis, Mill-Multi-Blade y Wire EDM (22:23)
4.0.1 – Operaciones de Mill Multi Axis (17:14)
4.0.2 – Vector de Proyección (19:13)
4.0.3 – Eje de la Herramienta (25:01)
4.0.4 – Variable Contour (5:18)
4.0.5 – Variable Streamline (3:20)
4.0.6 – Contour Profile (13:57)
4.0.7 – Z Level 5 Axis (8:56)
4.0.8 – Tube Rough (7:16)
4.0.9 – Tube Finish (4:32)
4.1.0 – Generic Motion (6:22)
5.0.0 – Operaciones de Mill Multi Blade (6:03)
5.0.1 – Multi Blade Rough (6:06)
5.0.2 – Hub Finish (2:32)
5.0.3 – Blade Finish (4:35)
5.0.4 – Blend Finish (4:10)
6.0.0 – Operaciones de Wire EDM (5:51)
6.0.1 – Nocore (3:42)
6.0.2 – External Trim (3:46)
6.0.3 – Internal Trim (3:53)
6.0.4 – Open Profile (2:04)

Manual Práctico WIDE EDM, MILL MULTI-AXIS Y MILL MULTI-BLADE

Wire EDM, Multi-Axis & Multi-Blade – Ejercicio 1 (13:05)
Wire EDM, Multi-Axis & Multi-Blade – Ejercicio 2 (46:55)
Wire EDM, Multi-Axis & Multi-Blade – Ejercicio 4 (40:04)
Wire EDM, Multi-Axis & Multi-Blade – Ejercicio 3 (32:04)
Combinaciones Multiples – Ejercicio 1 (72:23)
Combinaciones Multiples – Ejercicio 2 (71:01)

Manual Teórico HERRAMIENTAS Y PORTA-HERRAMIENTAS

7.0.0 – Introduccion a Herramientas y Porta-Herramientas (3:53)
7.0.1 – Portaherramientas para Fresadora (12:14)
7.0.2 – Herramientas para Fresadora (11:43)
7.0.3 – Herramientas para Agujeros (6:45)
7.0.4 – Herramientas Wire EDM (3:03)

Preguntas frecuentes​

En cuanto finalices tu matrícula obtendrás acceso automático al curso. Este no empezará a contabilizar el tiempo hasta que no finalices las dos primeras lecciones del programa formativo.

¿Qué te parecen 9 meses de acceso? La media de realización de este curso está en 4/5 meses.

No te preocupes de nada, entendemos que a veces es difícil compaginar vida, trabajo y estudios por lo que si se acerca la fecha de finalización y te gustaría extenderlo un poco más solo tienes que contactarnos y te lo extenderemos sin ningún sobrecoste 🙂

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Dirección: C/General manso 64, Esc. 2, 4A, Barcelona, Sant Feliu de Llobregat, 08980, España
Tel/Email: (+34) 932 750 801 / info(@)formacad.es

Finalidades

Mantenimiento y gestión de la relación precontractual y contractual.
Facilitar un servicio personalizado al Usuario.
Contestar a las consultas, solicitudes o peticiones del Usuario.
Envío de comunicaciones sobre información comercial o de eventos por medios electrónicos.

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